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淬火炉设备型号分类及保养应用

2020-06-09 15:00:11

淬火炉设备型号分类可按工艺和炉型区分。 常用的型号有井式,箱式,台车式,真空式,网带式和铝合金淬火炉

1.淬火炉

井式淬火炉的用途:加热,正火,淬火,退火,回火,回火和其他各种材料的热处理,例如长棒(轴),铸件和锻件,长管。 淬火工艺主要用于钢制零件。 当常用钢加热到临界温度以上时,室温下所有或大部分原始结构将转变为奥氏体。 然后将钢浸入水中或油中以快速冷却,奥氏体转变为马氏体。 与钢中的其他结构相比,马氏体硬度较高。 淬火过程中的快速冷却会在工件上产生内应力,当工件在一定程度上变大时,会变形甚至破裂。 为此,需要选择合适的冷却方法。 根据冷却方式,淬火过程分为四类:单液淬火,双介质淬火,马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。

台车式淬火炉:台车可以移动和倾斜,因此不同于一般的台车炉。 在操作前,将小车装载到炉子外部,然后通过起重机将待加热的工件放在小车的炉台上。在特殊的喇叭上,然后通过链条传动机构将小车送入淬火炉进行加热。 加热后,电机将小车从炉子中拉出,然后启动倾斜装置以排出物料。  。 快速将工件倒入侧面淬火槽进行淬火。 无需基本安装即可在水平地面上使用。

2.箱式淬火炉

箱式淬火炉也称为箱式电阻炉,分为普通箱式电阻炉和密封式可控气氛箱式多功能炉。 无保护气体的优点是便宜且结构简单。 该缺点易于产生脱碳和氧化皮,并且容易对轴和细长部件产生加热变形。 加热时间较慢。 零件可以淬火,退火和正火。

3.铝合金淬火炉

铝合金淬火炉结构由加热炉盖和活动底盘组成。 适用于固溶热处理和有效处理大中型铝合金产品零件。

4.网带淬火炉

网带淬火炉利用机械传动使网带间歇或连续前进,使工件通过温度可控的加热区,然后达到淬火过程所需的炉型。 网带淬火炉适用于标准零件,轴承,链条,自攻螺钉,纺织五金,手动工具,弹簧垫,各种纺织针和缝纫针等中小型机械零件的批量渗碳。 控制气氛,碳氮共渗,淬火等热处理; 也可以将淬火,回火,清洁,干燥等工序结合在一起。 尺寸和规格可以根据用户的工件,工艺要求和每日产量进行定制。

5.真空淬火炉

真空淬火炉适用于大中型真空产品零件的固溶处理和有效处理。 真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备。 其出色的性能和独特的设计提供了适用于高精度零件的各种真空光亮气体,例如高速钢,模具钢,不锈钢,合金钢,钛合金和其他合金材料。 具有淬火,退火,磁性材料烧结和快速冷却等功能。

淬火炉设备维修

1.每周用压缩空气或风扇吹气,然后用刷子清洁并吹扫电路板。

2.每隔3-6个月用专用除垢剂清洁机器的水道。 当机器发出水温警报时频繁发出警报时,应在大大降低出口水流率的情况下立即对其进行清洗。 以40的比例稀释后,将其直接泵入设备水路进行清洁。

3.严格执行先浇水再通电的原则。 在工作过程中,严禁缺水。 设备和传感器中使用的冷却水的水质和压力需要满足要求。 为了避免阻塞冷却管道,如果使用水泵供水,请在泵的进水口安装滤网。 冷却水温度不能高于47°C,水流量为10T / h。 水温必须低于40℃。 使用水循环和软化水。 当温度低于0℃时,设备中的循环水被释放,以防止不使用设备时管道结冰和破裂。

4.保持电感器和多匝传感器清洁,以防止匝间短路。 变压器的接触面和传感器的连接板应清洁且无氧化,以确保良好的导电性。 更换传感器时。 加热停止后即可进行。 变压器的接触面和传感器的连接板用砂纸打磨,以确保良好的接触。

5.为防止电击,请确保机箱已按照电工规范可靠接地,首先通水,检查水压,看是否有渗漏。 然后再次打开电源,等待面板直流电压表显示高于500V,然后再打开面板电源开关。

6.设备应避免日光,湿气,灰尘,日晒和雨淋。


淬火炉

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