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高温淬火炉介绍

2020-05-05 13:28:09

淬火炉设备淬火效率高,降低了工件淬火的生产成本,并迅速扩大了热处理的应用范围。 由于高温淬火炉,目前已很好地应用于各种工具钢,不锈钢,轴承钢,碳钢,硬质合金,合金钢和高合金钢等重要零件的热处理和化学热处理。 有很多优点:

1.高温淬火炉可实现光亮淬火:工件被加热到大气压以下,不接触空气,表面不变。 工件表面达到不脱碳不渗碳的目的,从而达到光亮淬火的目的。

2.高温淬火炉具有除气作用。 当该度数低于金属或合金的相应分解压力时,其氧化物将分解,并且所形成的游离氧将立即排出室内,从而提高了工件的内部质量。

在工艺控制技术方面,高温淬火炉开发了适时的工艺控制技术,并安装在炉膛和淬火罐中,以测量智能传感器的气体流量,淬火强度,碳氮势。 各种传感器和技术被用来优化用于识别炉子的系统。更好的设备故障诊断,预防和维护方法,例如燃烧器裂纹预测,可防止炉内气氛恶化。 在材料方面,高温气体淬火炉包括:提高碳探针对炭黑的抵抗力,以及开发可用的探针。新型功能材料和结构材料。经济的炉用耐热组成材料。改善熔炉耐热部件的合金性能,包括低成本镀层的抗渗碳合金夹具和托盘。

在硬件方面,高温淬火炉包括:低氮燃烧蓄热式燃烧器,高流量换热器,高速风扇,增加的传热面积以及改善炉料加热条件,减少散热的其他措施。廉价的保温材料,节能,无内部氧化渗碳气氛,单件流动和机加工同时热处理设备。

在能源和环境方面,高温台车式淬火炉包括:开发回收低热量的经济方法,收集和利用工业热和烟道热等废热。导热加热技术和设备,例如等离子加热,可以增加热传递速率。高温热回收技术。可以提高热效率的富氧燃烧技术的进一步发展,例如液膜技术。收集热处理设备能耗的底线数据,以建立未来的节能标准。控制炉内气氛的方法。积累先进的技术来协调热,电和热处理。开发高温气体循环系统以提高炉子效率,例如冲击加热法。高温淬火炉的环境方面包括减少CO的燃烧技术和后处理技术。

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